1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢（jiǎn）驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術（shù）條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技（jì）術條件》執行，確保鍋（guō）爐長期安全穩（wěn）定工（gōng）作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程（chéng）煙（yān）火管結構，火（huǒ）焰在大燃燒室內（nèi）微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害（hài）物質NOx排放量少。
3、波（bō）形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了（le）強度（dù），又滿（mǎn）足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊（hàn）接均采用（yòng）對接連接，並經X射線及（jí）超聲波無損探傷，確（què）保焊接（jiē）質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內（nèi）裝置（zhì），保證蒸汽帶水率（lǜ）低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的（de）較（jiào）高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量（liàng）輕，散熱損失（shī）少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼（gāng）作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材（cái）料。從上方插入，不易掛汙（wū），性能可靠，使（shǐ）用壽命長。
8、前後（hòu）煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配（pèi））：該（gāi）係統能成功監測煙氣中（zhōng）的含氧量，並實時將該數（shù）據傳送（sòng）到控製係統中，通過計算（suàn）機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時（shí）處在最佳（jiā）的工作狀，燃（rán）燒效率大大提高，從而可大（dà）幅降低燃料的消耗。
